Vanlig fenomen med trykkbeholderkorrosjon

1. Omfattende korrosjon (også kjent som jevn korrosjon), som er et fenomen forårsaket av kjemisk korrosjon eller elektrokjemisk korrosjon, kan det korrosive mediet nå alle deler av metalloverflaten jevnt, slik at metallsammensetningen og organiseringen er relativt ensartede forhold. hele metalloverflaten korroderes i samme hastighet. For trykkbeholdere av rustfritt stål, i et korrosivt miljø med lav PH-verdi, kan passiveringsfilmen miste sin beskyttende effekt på grunn av oppløsning, og da oppstår omfattende korrosjon. Enten det er en omfattende korrosjon forårsaket av kjemisk korrosjon eller elektrokjemisk korrosjon, er fellestrekket at det er vanskelig å danne en beskyttende passiveringsfilm på overflaten av materialet under korrosjonsprosessen, og korrosjonsproduktene kan oppløses i mediet, eller danner et løst porøst oksid, som forsterker korrosjonsprosessen. Skaden av omfattende korrosjon kan ikke undervurderes: for det første vil det føre til en reduksjon i trykkområdet til trykkbeholderens lagerelement, noe som kan forårsake perforeringslekkasje, eller til og med brudd eller skrot på grunn av utilstrekkelig styrke; For det andre, i prosessen med elektrokjemisk omfattende korrosjon, ledsages ofte H+-reduksjonsreaksjoner, noe som kan føre til at materialet fylles med hydrogen, og deretter føre til hydrogensprøhet og andre problemer, som også er grunnen til at utstyret må dehydrogeneres under sveisevedlikehold.
2. Pitting er et lokalt korrosjonsfenomen som begynner på metalloverflaten og utvides internt for å danne en liten hullformet korrosjonsgrop. I et spesifikt miljømedium kan det etter en tidsperiode oppstå individuelle etsede hull eller groper på metalloverflaten, og disse etsede hullene vil fortsette å utvikle seg til dybden over tid. Selv om det innledende metallvektapet kan være lite, på grunn av den raske frekvensen av lokal korrosjon, er utstyr og rørvegger ofte perforert, noe som resulterer i plutselige ulykker. Det er vanskelig å inspisere gropkorrosjon fordi grophullet er lite i størrelse og ofte er dekket av korrosjonsprodukter, så det er vanskelig å måle og sammenligne gropgraden kvantitativt. Derfor kan gropkorrosjon betraktes som en av de mest destruktive og lumske korrosjonsformene.
3. Intergranulær korrosjon er et lokalt korrosjonsfenomen som oppstår langs eller nær korngrensen, hovedsakelig på grunn av forskjellen mellom kornoverflaten og den indre kjemiske sammensetningen, samt eksistensen av korngrenseforurensninger eller indre stress. Selv om intergranulær korrosjon kanskje ikke er åpenbar på makronivå, går styrken til materialet tapt nesten øyeblikkelig når den først oppstår, noe som ofte fører til plutselig feil på utstyret uten forvarsel. Mer alvorlig er intergranulær korrosjon lett omdannet til intergranulær spenningskorrosjonssprekker, som blir kilden til spenningskorrosjonssprekker.
4. Spaltekorrosjon er korrosjonsfenomenet som oppstår i det smale gapet (bredden er vanligvis mellom 0,02-0,1 mm) som dannes på metalloverflaten på grunn av fremmedlegemer eller strukturelle årsaker. Disse gapene må være smale nok til at væsken kan strømme inn og stanse, og dermed gi forholdene for at gapet kan korrodere. I praktiske applikasjoner kan flensskjøter, mutterkomprimeringsoverflater, overlappingsskjøter, sveisesømmer som ikke er gjennomsveiset, sprekker, overflateporer, sveiseslagg som ikke er renset og avsatt på metalloverflaten av vekten, urenheter osv. utgjøre hull, noe som resulterer i gapskorrosjon. Denne formen for lokal korrosjon er vanlig og svært ødeleggende, og kan skade integriteten til mekaniske forbindelser og tettheten til utstyret, noe som fører til utstyrssvikt og til og med ødeleggende ulykker. Derfor er forebygging og kontroll av sprekkkorrosjon svært viktig, og regelmessig vedlikehold og rengjøring av utstyr er nødvendig.
5. Spenningskorrosjon utgjør 49 % av den totale korrosjonstypen til alle beholdere, som er preget av den synergistiske effekten av retningsspenning og korrosivt medium, som fører til sprø sprekkdannelse. Denne typen sprekker kan utvikle seg ikke bare langs korngrensen, men også gjennom selve kornet. Med den dype utviklingen av sprekker til det indre av metallet, vil det føre til en betydelig nedgang i styrken til metallstrukturen, og til og med gjøre metallutstyret plutselig skadet uten forvarsel. Derfor har spenningskorrosjon-indusert sprekkdannelse (SCC) egenskapene til plutselig og sterk destruktiv, når sprekken er dannet, er ekspansjonshastigheten veldig rask og det er ingen betydelig advarsel før feilen, som er en svært skadelig form for utstyrsfeil .
6. Det siste vanlige korrosjonsfenomenet er tretthetskorrosjon, som refererer til prosessen med gradvis skade på overflaten av materialet inntil brudd under den kombinerte virkningen av vekslende stress og korrosivt medium. Den kombinerte effekten av korrosjon og materiale vekslende belastning gjør at initieringstiden og syklustidene for utmattingssprekker tydeligvis forkortes, og sprekkforplantningshastigheten øker, noe som resulterer i utmattelsesgrensen for metallmaterialer sterkt redusert. Dette fenomenet akselererer ikke bare den tidlige svikten av trykkelementet til utstyret, men gjør også levetiden til trykkbeholderen designet i henhold til utmattelseskriteriene mye lavere enn forventet. I bruksprosessen, for å forhindre ulike korrosjonsfenomener som tretthetskorrosjon av trykkbeholdere av rustfritt stål, bør følgende tiltak tas: hver 6. måned for å rengjøre innsiden av steriliseringstanken, varmtvannstanken og annet utstyr grundig; Hvis vannhardheten er høy og utstyret brukes mer enn 8 timer i døgnet, rengjøres det hver 3. måned.