Vanlig fenomen med trykkfartøykorrosjon

1. Kontrollerende korrosjon (også kjent som ensartet korrosjon), som er et fenomen forårsaket av kjemisk korrosjon eller elektrokjemisk korrosjon, det etsende mediet kan nå alle deler av metalloverflaten jevnt, slik at metallsammensetningen og organisasjonen er relativt ensartede forhold, hele metalloverflaten er korrodert med en lignende hastighet. For trykkfartøyer i rustfritt stål, i et etsende miljø med lav pH -verdi, kan passivasjonsfilmen miste sin beskyttende effekt på grunn av oppløsning, og deretter oppstår omfattende korrosjon. Enten det er en omfattende korrosjon forårsaket av kjemisk korrosjon eller elektrokjemisk korrosjon, er det vanlige trekk at det er vanskelig å danne en beskyttende passiveringsfilm på overflaten av materialet under korrosjonsprosessen, og korrosjonsproduktene kan oppløses i mediet, eller danne en løs porøs oksid, som intensiverer korrosjonsprosessen. Skaden av omfattende korrosjon kan ikke undervurderes: For det første vil det føre til en reduksjon i trykkområdet til trykkbeholderselementet, som kan forårsake perforeringslekkasje, eller til og med brudd eller skrot på grunn av utilstrekkelig styrke; For det andre, i prosessen med elektrokjemisk omfattende korrosjon, blir H+ reduksjonsreaksjon ofte ledsaget, noe som kan føre til at materialet blir fylt med hydrogen, og deretter fører til hydrogen -omfang og andre problemer, noe som også er grunnen til at utstyret må dehydrogeneres under vedlikehold av sveis.
2. Pitting er et lokalt korrosjonsfenomen som begynner på metalloverflaten og utvides internt for å danne en liten hullformet korrosjonsgrop. I et spesifikt miljømedium, etter en periode, kan individuelle etsede hull eller pitting vises på metalloverflaten, og disse etsede hullene vil fortsette å utvikle seg til dybden over tid. Selv om det innledende metallvekttapet kan være lite, på grunn av den raske hastigheten for lokal korrosjon, er utstyr og rørvegger ofte perforert, noe som resulterer i plutselige ulykker. Det er vanskelig å inspisere pittingkorrosjon fordi pittinghullet er lite i størrelse og ofte dekkes av korrosjonsprodukter, så det er vanskelig å måle og sammenligne pittinggraden kvantitativt. Derfor kan pittingkorrosjon betraktes som en av de mest ødeleggende og lumske korrosjonsformene.
3. Intergranulær korrosjon er et lokalt korrosjonsfenomen som oppstår langs eller i nærheten av korngrensen, hovedsakelig på grunn av forskjellen mellom kornoverflaten og den indre kjemiske sammensetningen, så vel som eksistensen av korngrense -urenheter eller indre stress. Selv om intergranulær korrosjon kanskje ikke er åpenbar på makronivå, går når det oppstår at styrken til materialet går tapt nesten øyeblikkelig, noe som ofte fører til den plutselige svikt i utstyret uten forvarsel. Mer alvorlig blir intergranulær korrosjon lett transformert til intergranulær stresskorrosjonssprekker, som blir kilden til stresskorrosjonssprekker.
4. GAP-korrosjon er korrosjonsfenomenet som oppstår i det smale gapet (bredden er vanligvis mellom 0,02-0,1 mm) dannet på metalloverflaten på grunn av fremmedlegemer eller strukturelle årsaker. Disse hullene må være smale nok til at væsken kan strømme inn og stoppe, og dermed gi forholdene for at gapet kan korrodere. I praktiske anvendelser, flensfuger, mutterkomprimeringsoverflater, fangledd, sveisesømmer som ikke er sveiset gjennom, sprekker, overflatesporer, sveiseslag, kan ikke rengjort og avsatt på metalloverflaten på skalaen, urenheter osv., Kan utgjøre gap, noe som resulterer i gap -korrosjon. Denne formen for lokal korrosjon er vanlig og svært ødeleggende, og kan skade integriteten til mekaniske forbindelser og tetthet av utstyr, noe som fører til utstyrssvikt og til og med ødeleggende ulykker. Derfor er forebygging og kontroll av sprekk korrosjon veldig viktig, og regelmessig vedlikehold og rengjøring av utstyr er nødvendig.
5. Stresskorrosjon utgjør 49% av de totale korrosjonstypene av alle containere, som er preget av den synergistiske effekten av retningsstress og etsende medium, noe som fører til sprø sprekker. Denne typen sprekker kan utvikle seg ikke bare langs korngrensen, men også gjennom selve kornet. Med den dype utviklingen av sprekker til det indre av metallet, vil det føre til en betydelig nedgang i styrken til metallstrukturen, og til og med gjøre metallutstyret plutselig skadet uten forvarsel. Derfor har stresskorrosjonsindusert sprekker (SCC) egenskapene til plutselig og sterk ødeleggende, når sprekken er dannet, er utvidelseshastigheten veldig rask og det er ingen betydelig advarsel før svikt, noe som er en veldig skadelig form for utstyrssvikt.
6. Det siste vanlige korrosjonsfenomenet er utmattelseskorrosjon, som refererer til prosessen med gradvis skade på overflaten av materialet inntil sprengning under kombinert virkning av vekslende stress og etsende medium. Den kombinerte effekten av korrosjon og materiell vekslende belastning gjør at initieringstid og syklustider for utmattelseskrekker forkortes åpenbart, og sprekkutbredelseshastigheten øker, noe som resulterer i utmattelsesgrensen for metallmaterialer redusert kraftig. Dette fenomenet akselererer ikke bare den tidlige svikt i trykkelementet i utstyret, men gjør også levetiden til trykkfartøyet designet i henhold til utmattelseskriteriene mye lavere enn forventet. I bruksprosessen, for å forhindre forskjellige korrosjonsfenomener som utmattelseskorrosjon av rustfritt ståltrykkskar, bør følgende tiltak iverksettes: hver 6. måned for å rengjøre innsiden av steriliseringstanken, varmtvannstank og annet utstyr; Hvis vannhardheten er høy og utstyret brukes mer enn 8 timer om dagen, rengjøres det hver tredje måned.