Det er betydelige forskjeller mellom fleksible emballasjebokser og tradisjonelle metallbokser i steriliseringsprosessen, hovedsakelig reflektert i følgende aspekter:
1. Varmeoverføringseffektivitet og steriliseringstid
Fleksible emballasjebokser: På grunn av den lille tykkelsen på fleksible emballasjematerialer og rask varmeoverføring, er steriliseringstiden vanligvis kortere enn for metallbokser. Under de samme steriliseringsprosessens forhold er temperaturen til fleksible emballasjebokser i oppvarmingstrinnet raskere, slik at steriliseringsverdien (F-tallet) er høyere på samme tid.
Tradisjonelle metallbokser: Varmeoverføringseffektiviteten til metallbokser er relativt lav, og det tar lengre tid å oppnå den samme bakteriedrepende effekten.
2. Steriliseringstemperatur og -trykk
Myke emballasjebokser: Vanligvis brukes en høytemperatursteriliseringsprosess på ca. 121 ℃. Noen produkter bruker en dobbel toppsteriliseringsprosess (som 80 ℃ i 5 minutter, 110 ℃ i 5 minutter, 121 ℃ i 12 minutter osv.). Denne prosessen kan effektivt redusere steriliseringsintensiteten og redusere forringelsen av matsmaken forårsaket av høy temperatur.
Tradisjonelle metallbokser: Steriliseringstemperaturen til metallbokser er vanligvis over 121 °C, eller enda høyere (for eksempel overhetet dampsterilisering ved 130 °C -160 °C), og høyere trykk er nødvendig for å sikre steriliseringseffekten.
3. Toleranse for emballasjematerialer
Fleksibel emballasje kan: Fleksible emballasjematerialer (som komposittplastfilm) kan under høytemperatursterilisering føre til at gjenværende gassekspansjon i posen og innholdsvolumet øker trykket i posen. Derfor krever steriliseringsprosessen med fleksibel emballasje spesiell oppmerksomhet til trykkkontroll for å forhindre at emballasjen brister.
Tradisjonelle metallbokser: Metallbokser har god trykkmotstand og høy temperaturmotstand, og tåler høyere steriliseringstemperatur og -trykk.
4. Kjølemetode
Fleksible emballasjebokser: Ved kjøling brukes vanligvis vannspray eller luftkjøling med omvendt trykk for å forhindre deformasjon eller sprekkdannelser i emballasjen.
Tradisjonelle metallbokser: ulike kjølemetoder, inkludert vannkjøling, luftkjøling, etc., men det må tas spesiell hensyn til trykkbalansen i tanken etter avkjøling.
5. Fleksibilitet i utstyr og prosesser
Fleksibel emballasje: Steriliseringsprosessen for fleksibel emballasje kan bruke steriliseringsteknologi og -utstyr fra metallbokser og glassbokser, men den må justeres i henhold til emballasjematerialets egenskaper.
Tradisjonelle metallbokser: Steriliseringsutstyret til metallbokser er vanligvis intermitterende eller kontinuerlig, og prosessen er relativt moden, men fleksibiliteten er lav.
6. Produktkvalitet og holdbarhet
Fleksibel emballasje kan: fleksibel emballasje overfører varme raskt, har kort steriliseringstid, kan bedre bevare fargen, aromaen, smaken og næringsinnholdet i maten, samtidig som den forlenger holdbarheten.
Tradisjonelle metallbokser: Selv om steriliseringsprosessen med høy temperatur og høyt trykk i metallbokser effektivt kan drepe mikroorganismer, kan det føre til tap av matsmak og næringsstoffer.
Oppsummer
Steriliseringsteknologien til fleksibel emballasje på boks og tradisjonell metallboks har sine fordeler og ulemper. Fleksible emballasjebokser yter bedre når det gjelder varmeoverføringseffektivitet, steriliseringstid og bevaring av produktkvalitet, men det må rettes spesiell oppmerksomhet mot toleranse og trykkkontroll av emballasjematerialene. Tradisjonelle metallbokser har flere fordeler når det gjelder trykkmotstand og høy temperaturmotstand, men kan føre til tap av smak og næringsstoffer. Bedrifter kan velge passende emballasje- og steriliseringsprosess i henhold til produktegenskaper og markedsetterspørsel.
Publisert: 19. mars 2025