Steriliseringsretort for melk på glassflaske

Arbeidsprinsipp:

1. Fylling av autoklaven og vanninjeksjon: Først fyller du produktet som skal steriliseres i autoklaven og lukker døren. Avhengig av kravene til produktets fylletemperatur, injiserer du steriliseringsprosessvannet ved innstilt temperatur fra varmtvannstanken inn i autoklaven til det innstilte væskenivået for prosessen er nådd. En liten mengde prosessvann kan også injiseres i sprøyterøret gjennom varmeveksleren.

2. Varmesterilisering: Sirkulasjonspumpen sirkulerer prosessvannet på den ene siden av varmeveksleren og sprayer det, mens damp sprøytes inn på den andre siden for å varme det opp til innstilt temperatur. Filmventilen justerer dampstrømmen for å stabilisere temperaturen. Varmt vann forstøves og sprayes på produktoverflaten for å sikre jevn sterilisering. Temperatursensorer og PID-funksjon kontrollerer temperatursvingningene.

3. Avkjøling og temperaturreduksjon: Etter at steriliseringen er fullført, stopp dampinnsprøytningen, åpne kaldtvannsventilen og injiser kjølevann inn i den andre siden av varmeveksleren for å oppnå temperaturreduksjon av prosessvannet og produktene inne i kjelen.

4. Drenering og ferdigstillelse: Tøm ut det gjenværende vannet, slipp ut trykket gjennom eksosventilen og fullfør steriliseringsprosessen.

Den reduserer varmetap gjennom en dobbeltlagsstruktur av typen Broussonetia papyrifera, der sirkulerende vann gjennomgår grundig behandling og rensing. Trykksensorer og reguleringsenheter kontrollerer trykket presist, mens det automatiserte kontrollsystemet muliggjør full prosessautomatisering og også har funksjoner som feildiagnose.